脱模剂回收设备是压铸生产企业中非常重要的一个设备，对过滤净化脱模剂，让脱模剂循环回用起到非常重大的重要。那脱模剂回收设备油些什么技术要求呢，今天小编就给大家做个简单的介绍：

在压铸生产中，为方便压铸产品从模具中顺利脱模取出，保证压铸件表面光洁、轮廓清晰完整；同时防止压铸模具卡死，减少模具损伤，延长模具寿命，需要向模具型腔喷洒脱模剂。喷洒出的脱模剂一部分高温蒸发，一部分以小液滴的形态弥散在空气中，更多的会从压铸机上流下来。脱模剂因为接触了模具型腔、压铸机的导轨、压铸机机身，所以流下来的脱模剂携带了杂油，粘稠的蜡质成分，颗粒杂质，以及被细菌侵蚀，因而变成废液。这些废液通过脱模剂回收设备的处理后，可以达到使用标准，循环回用。

脱模剂回收设备技术要求：

1、对废脱模剂进行油水分离；

2、处理废脱模剂中悬浮的颗粒物杂质；

3、双臭氧进行杀菌消毒；

4、处理量：700T/H；

5、设备操作简单、维护方便；

6、延长脱模剂使用周期，减少排放成本；

7、自动配比；

8、在线浓度检测；

9、功率：1.5KW

10、过滤精度：5um

脱模剂回收设备的优势和特点：

1、脱模剂百分百回收，降低百分之四十作用的脱模剂消耗量

2、纯物理过滤，不破坏脱模剂的有效成分

3、过滤后的液体自动识别浓度，根据使用需求自动配比到需要的浓度

4、主要部件采用进口部件，故障率低，使用寿命长

5、回收的脱模剂能够满足压铸脱模要求

6、全自动运行，安全可靠